المعالجة
تتخصص شركة سانليان للماكينات في توفير قوالب بلوك عالية الدقة ومتينة. يخضع كل قالب لعملية معالجة دقيقة لضمان الجودة وكفاءة الإنتاج. نقوم بتفصيل كل التفاصيل بدقة خلال عملية التصنيع، ساعين لمنح عملائنا أفضل تجربة منتج.
التصميم والرسم
تُستخدم تقنية CAD/CAM للمحاكاة والتحسين أثناء التصميم، مما يضمن العقلانية الهيكلية والتصميم الموحد. كما يتم تخصيص اختيار المواد ومعالجتها وفقًا لكل قالب محدد.
مواد القوالب
تُصنع قوالب البلوك من مواد خاصة من فولاذ القوالب (مثل فولاذ المنغنيز والفولاذ السبائكي وفولاذ هاردوكس). تلبي هذه المواد متطلبات مقاومة التآكل والمتانة ومقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة الإرهاق الحراري ومقاومة التآكل، مما يؤدي إلى عمر خدمة طويل وتقليل تكاليف الصيانة والاستبدال.
التشغيل الدقيق
تضمن معدات CNC عالية الدقة دقة أبعاد القالب. تُستخدم معدات مختلفة، مثل مركز التصنيع ذات القنطرة: آلات CNC وآلات قطع الأسلاك وآلات الطحن، لمعالجة تجاويف القوالب بناءً على المتطلبات المحددة لكل قالب.
عملية المعالجة الحرارية
يتم التحكم بدقة في درجة الحرارة والوقت خلال عمليات المعالجة الحرارية مثل التخفيف، والتبريد السريع، والكربونيتريد. ويمكن أن تصل صلابة سطح مادة الفولاذ إلى 60-64 HRC أو أعلى، مع تدرج صلابة يبلغ 1.5 مم. هذا يعزز صلابة القالب ومقاومته للتآكل ومتانته وقدرته على تحمل الصدمات، مما يضمن المتانة وجودة منتجات البلوك.
التجميع الدقيق
يتم تجميع القالب بالكامل من خلال عمليات مثل لحام التسليح الذي يقوم به مثبتو التجميع.
التشطيب الدقيق
تُستخدم معدات الطحن ذات القنطرة ومعدات CNC ذات القنطرة للتشطيب الدقيق للأسطح والأبعاد الطرفية وثقوب التثبيت والحفر المتزامن لتحديد المواقع.
مرحلة فحص الجودة
تخضع كل خطوة تصنيع لفحوصات صارمة للجودة من قِبل مفتشين محترفين لضمان لحامات سليمة، وشد ملائم للبراغي، ومطابقة الأبعاد المحيطية للتجويف.
التصحيح خارج المصنع
تخضع كل قالب لتصحيح دقيق واختبارات شاملة (تشمل مؤشرات رئيسية مثل قدرة التحميل وأداء إزالة القالب) لضمان تشغيل فعال ومستقر بعد مغادرة المصنع.
التفتيش النهائي والحماية
بعد إزالة الزوائد، والتلميع والفحص، يتم طلاء القالب، وطلاؤه بزيت مضاد للصدأ، ثم تعبئته، مما يكمل المجموعة الكاملة من العمليات.